Привет! Как поставщика услуг 3D-печати SLA, меня часто спрашивают о различиях между 3D-печатью SLA и 3D-печатью FDM. Итак, я решил написать этот блог, чтобы изложить его для вас простым и понятным способом.
Как они работают
Начнем с того, как работают эти два типа 3D-печати. FDM, или моделирование методом наплавления, похоже на высокотехнологичный пистолет для горячего клея. Он плавит пластиковую нить, а затем слой за слоем выдавливает ее через сопло, создавая объект. Это что-то вроде рисования в 3D. Например, если вы печатаете небольшую игрушечную машинку, принтер начнет снизу и медленно будет добавлять слои расплавленного пластика, чтобы придать форму машине.
С другой стороны, SLA, или стереолитография, использует совершенно другой подход. Работает с жидкой смолой. УФ-лазер используется для выборочного отверждения или отверждения смолы слой за слоем. Это все равно, что взять жидкость и превратить ее в твердое вещество прямо на глазах. Например, при печати детализированного ювелирного изделия лазер прорисовывает форму украшения на поверхности смолы, затвердевая по мере ее продвижения.
Качество печати
Когда дело доходит до качества печати, между ними существует значительная разница. SLA 3D-печать обычно выигрывает безоговорочно. Разрешение принтеров SLA намного выше. Это означает, что он может создавать детали с невероятно мелкими деталями. Вы можете распечатать такие вещи, какДетали модели для 3D-печатис гладкими поверхностями и острыми краями. Например, если вы делаете миниатюрную статуэтку, SLA может с поразительной точностью уловить каждую морщинку и черту лица.
FDM, хотя и прошел долгий путь, все еще испытывает трудности с мелкими деталями. Линии слоев часто видны, особенно на изогнутых поверхностях. Если вы печатаете что-то со множеством сложных узоров или мелких деталей, качество может быть не таким хорошим, как при SLA. Однако для более крупных и простых объектов FDM все равно может выполнять достойную работу.
Поверхностная обработка
Качество поверхности — еще одна область, в которой SLA проявляет себя с лучшей стороны. Поскольку смола отверждается слой за слоем, получаемая поверхность становится очень гладкой. Вы можете добиться безупречного вида прямо из принтера, что отлично подходит для таких предметов, как3D-печать смолойдля показа. Возможно, вам понадобится лишь небольшая постобработка, например легкая шлифовка, чтобы добиться идеального результата.
С другой стороны, детали FDM имеют более текстурированную поверхность из-за способа экструзии пластика. Линии слоев могут придать ему несколько грубый вид. Чтобы получить гладкую поверхность с помощью FDM, вам часто придется выполнять большую постобработку, например шлифовку, шпаклевку и покраску. Это может увеличить время и стоимость всего проекта.
Варианты материалов
И SLA, и FDM предлагают на выбор множество материалов, но они совершенно разные. В FDM в основном используются термопласты, такие как PLA, ABS, PETG и т. д. Эти материалы прочные, долговечные и относительно недорогие. Они отлично подходят для функциональных деталей, таких как механические компоненты или прототипы, которым необходимо противостоять некоторому износу.
SLA, с другой стороны, использует жидкие смолы. Существуют различные типы смол, каждая из которых имеет свои собственные свойства. Например, есть смолы гибкие, некоторые термостойкие, а другие биосовместимые. Это делает SLA отличным выбором для таких приложений, какДетали для 3D-печати смолыдля медицинских моделей или ювелирных изделий на заказ.
Скорость печати
Когда дело доходит до скорости, FDM обычно имеет преимущество. Поскольку это просто выдавливание расплавленного пластика, слои можно создавать относительно быстро, особенно для более крупных объектов. Если вам нужно напечатать большую коробку, например прототип, FDM может выполнить работу быстрее.
SLA, однако, обычно работает медленнее. Лазеру приходится тщательно прослеживать каждый слой смолы, что требует времени. Но для небольших деталей с высокой детализацией более низкая скорость часто оправдывает себя ради получения высококачественных результатов.
Расходы
Стоимость всегда является фактором при выборе услуги 3D-печати. FDM обычно более рентабелен, особенно для крупномасштабного производства. Материалы дешевле, а сами принтеры зачастую дешевле в эксплуатации. Если у вас ограниченный бюджет и вам нужно напечатать большое количество основных деталей, FDM может оказаться подходящим вариантом.
SLA, с другой стороны, может быть дороже. Смолы, как правило, дороже, чем нити FDM, а принтеры требуют большего обслуживания. Однако на качественные детализированные детали стоимость может быть оправдана.
Приложения
Приложения для этих двух типов 3D-печати также различаются. FDM широко используется при быстром прототипировании механических деталей. Это отлично подходит для быстрого тестирования концепции дизайна. Например, инженеры могут распечатать прототип новой детали двигателя, чтобы проверить, подходит ли она и функционирует ли так, как задумано. Его также используют в образовательных учреждениях, поскольку с ним относительно легко работать, а материалы безопасны.
SLA, благодаря его высококачественной отделке и способности печатать мелкие детали, часто используется в ювелирном деле, стоматологии, а также при создании детальных моделей для архитектуры или дизайна продукции. Например, стоматологи могут использовать SLA для создания точных моделей зубов для планирования лечения, а дизайнеры ювелирных изделий могут использовать его для изготовления уникальных изделий.
В заключение отметим, что услуги 3D-печати SLA и FDM имеют свои сильные и слабые стороны. Если вам нужны высококачественные детали с гладкой поверхностью, SLA — это то, что вам нужно. Но если вы ищете быстрое и экономичное решение для базовых деталей, FDM может оказаться более подходящим вариантом.
Если вы заинтересованы в изучении возможностей 3D-печати SLA для ваших проектов, я хотел бы с вами поговорить. Занимаетесь ли вы ювелирным бизнесом, нуждаетесь в стоматологических моделях или имеете другие потребности в нестандартных деталях, мы можем работать вместе, чтобы найти лучшее решение. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования, и давайте посмотрим, как мы можем воплотить ваши идеи в жизнь.
Ссылки
- Гибсон И., Розен Д.В. и Стакер Б. (2010). Технологии аддитивного производства: от быстрого прототипирования до прямого цифрового производства. Спрингер.
- Волерс Т. и Горнет П. (2018). Отчет Wohlers за 2018 год: Состояние отрасли в области 3D-печати и аддитивного производства. Волерс Ассошиэйтс.
