В последнее время, в связи с растущим спросом на проекты,-связанные с робототехникой, наш завод перешел в фазу концентрированного производства партии заказов на корпуса роботов. В настоящее время в мастерской одновременно реализуются несколько проектов по созданию корпусов роботов, в основном с использованием станков с ЧПУ ивакуумное литьепроцессы. От обработки структурных компонентов до изготовления деталей экстерьера общий производственный ритм остается стабильным и упорядоченным.
Текущий портфель заказов включает корпуса для сервисных роботов, промышленных роботов и интеллектуальных устройств, отличающиеся разнообразными размерами, структурными требованиями и эстетическими характеристиками. Учитывая эти-конкретные потребности проекта, наши инженерные и производственные группы провели тщательную оценку процесса на предварительном этапе. Методы обработки были стратегически распределены на основе функциональности компонентов, чтобы обеспечить оптимальный баланс между качеством продукции и сроками поставки.
Вакуумное литье повышает эффективность внешнего вида
Для обеспечения внешнего вида деталей и мелкосерийного-пробного производства на заводе одновременно было внедрено вакуумное литье. Используя силиконовые формы и вакуумную заливку, этот метод позволяет быстро воспроизводить детали корпуса, эффективно удовлетворяя потребности клиентов в проверке внешнего вида, демонстрации образцов и тестировании нескольких-версий конструкции. Обеспечивая единообразие внешнего вида, вакуумное литье также помогает клиентам сократить циклы разработки и снизить первоначальные инвестиционные затраты.
Несколько проектов выполняются одновременно, производство и качество управляются одновременно
Большинство проектов корпусов роботов, находящихся в настоящее время в производстве, находятся на стадии НИОКР или опытного производства, характеризуются многочисленными параллельными проектами и относительно сжатыми сроками поставки. Для решения этой проблемы производственный отдел и группа контроля качества поддерживают тесную координацию, проводя технологические проверки на ключевых этапах. К ним относятся проверка размеров, визуальный осмотр и оценка соответствия сборки.
При изготовлении компонентов, отлитых в вакууме-, особое внимание уделяется качеству поверхности, контролю пузырьков и постоянству цвета. ДляCNC-обработанныйДетали, критические размеры и положения сборки тщательно проверяются, чтобы обеспечить бесперебойную работу на последующих этапах тестирования.
