Прецизионный манипулятор, осваивающий будущее: изготовленный на заказ промышленный робот-манипулятор StrongD с ЧПУ

Наши роботы-манипуляторы с ЧПУ далеки от простых копий стандартных продуктов. Мы специализируемся на производстве критически важных компонентов роботизированного оружия, которые требуют исключительной точности, жесткости и долговечности для конкретных отраслей и сценариев применения.

Суставы и связи. В качестве скелета и мышц для движения роботизированной руки мы используем алюминиевые сплавы аэрокосмического-класса (например, 7075, 6061) или нержавеющую сталь, обработанные с помощью пяти-осевой обработки с ЧПУ, чтобы обеспечить исключительную точность размеров и динамический баланс.

Монтажный фланец концевого эффектора: обеспечивает быструю, точную и надежную установку инструмента, служащий основой для сложных операций.

Индивидуальное основание и опора: обеспечивает стабильную и надежную монтажную платформу для всей системы роботизированного манипулятора.

Легкие структурные компоненты. За счет оптимизации топологии и точной обработки при одновременном обеспечении прочности они достигают оптимального соотношения тяги-к-массы, повышая энергоэффективность и скорость.

Наши клиенты находятся в авангарде глобальных инноваций, и наш опыт – это решение ваших задач:

Автоматизация лабораторий: обработка медицинских образцов, линии обнаружения ПЦР, упаковка лекарств и другие сценарии, требующие стерильности, отсутствия вибрации и высокой точности повторяемости.

Точная сборка и тестирование: захват, сборка и оптическое тестирование микрокомпонентов в 3C-электронной промышленности (например, мобильных телефонах и чипах).

Специальная обработка. Будучи компонентом специализированных станков, он выполняет такие задачи, как лазерная гравировка, высокоточное-дозирование и микронапыление.

Исследования и образование. Настраивайте и разрабатывайте прототипы платформ для проверки алгоритмов и исследований взаимодействия человека-машины для университетов и исследовательских институтов.

Нестандартная интеграция производственной линии: создана для создания уникального «роботизированного манипулятора» для вашего специализированного оборудования автоматизации.

Качество поверхности определяет долгосрочную-работу. Мы предоставляем комплексные методы пост-обработки, чтобы обеспечить стабильную работу компонентов в суровых промышленных условиях.

Базовая защита: анодирование пескоструйной обработкой (доступно в различных цветах, например, черном и натуральном) для повышения твердости поверхности, износостойкости и коррозионной стойкости с образованием изоляционного защитного слоя.

Высококачественное армирование: жесткое анодирование, твердость поверхности может достигать HV500 или выше, что значительно повышает износостойкость и срок службы.

Особые требования: тефлоновое покрытие (антиприлипание, стойкость к химической коррозии), химическое никелирование (равномерная защита от-коррозии, легкая сварка), маркировка лазерным травлением (постоянная идентификация).

Точная обработка посадки: для позиций подшипников и направляющих поверхностей со строгими требованиями к допускам мы предлагаем такие процессы, как шлифовка и полировка, чтобы обеспечить плавное и беспрепятственное движение.

В StrongD каждый проект — это глубокое совместное творчество от 0 до 1:

Требования к стыковке. Наши инженеры будут-подробно общаться с вами по основным параметрам, таким как нагрузка, ход, точность и условия работы.

Проектная и инженерная поддержка: мы можем выполнить детальное проектирование на основе ваших концептуальных эскизов или идей, а также предоставить профессиональный анализ технологичности (DFM) для оптимизации конструкции и обеспечения баланса между производительностью и стоимостью.

Выбор материаловедения: исходя из требований к прочности, весу и динамическим характеристикам, порекомендуйте наиболее подходящие материалы: от алюминиевых сплавов, титановых сплавов до конструкционных пластиков.

Точное производство и контроль качества: весь процесс выполняется в нашей собственной мастерской с ЧПУ, а 100% контроль критических размеров осуществляется с использованием такого оборудования, как координатно-измерительные машины (КИМ).

Поддержка сборки и тестирования: мы можем предоставить услуги предварительной сборки основных компонентов и сотрудничать с динамическими испытаниями и проверкой.

Доставка по всему миру и-послепродажное обслуживание: обеспечьте профессиональную экспортную упаковку для обеспечения безопасности транспортировки по всему миру и продолжайте оказывать техническую поддержку.

В1: Вы производите всю руку робота?

Ответ: Мы специализируемся на индивидуальном производстве и частичной сборке основных металлических компонентов, таких как конструкция кузова и соединительные модули роботизированных манипуляторов. Обычно мы не поставляем стандартные закупаемые детали, такие как двигатели, приводы, редукторы и т. д., но мы можем идеально интегрировать указанную вами модель бренда или координировать закупки и интеграцию на основе вашего списка спецификаций.

Вопрос 2: Какого уровня точности можно достичь?

A: Для типичных шатунов и соединительных деталей из алюминиевого сплава наша обычная точность обработки может достигать от ± 0,02 мм до ± 0,05 мм. Для ключевых функций сопряжения оптимизация процесса может обеспечить точность ± 0,01 мм или даже более высокую точность. Конечная точность зависит от конкретной конструкции, материалов и состояния термообработки.

В3: Каков минимальный объем заказа?

О: Мы ориентируемся на производство прототипов, небольших партий и дорогостоящих-индивидуальных заказов. Стадия прототипа поддерживает выборку единичных экземпляров, а массовое производство обычно начинается с 1-50 комплектов, в зависимости от сложности конструкции и материалов. Мы считаем, что высокий минимальный объем заказа не должен препятствовать подлинной индивидуализации.

В4: Сколько времени занимает от проектирования до доставки?

О: Сроки варьируются в зависимости от сложности. Типичный цикл выглядит следующим образом:

Отбор проб прототипа: 1-2 недели после получения окончательных чертежей.

Мелкосерийное производство (10-50 комплектов): 2-4 недели.

Мы разработаем подробный график реализации каждого проекта и будем поддерживать прозрачную коммуникацию.

В5: Как мне начать свой индивидуальный проект?

А: Очень просто! Пожалуйста, отправьте мне запрос. Получите контактную информацию или пришлите нам свои требования, эскизы, 2D/3D-чертежи напрямую. Наша команда инженеров свяжется с вами в течение 24 часов, чтобы начать первое техническое обсуждение.

Сделайте StrongD самым надежным производственным партнером в вашем проекте автоматизации. Начиная с точности и верности надежности.

горячая этикетка : прецизионный манипулятор, осваивающий будущее: изготовленный на заказ промышленный робот-манипулятор с ЧПУ Strongd, прецизионный манипулятор в Китае, осваивающий будущее: изготовленный на заказ промышленный робот-манипулятор с ЧПУ Strongd производители, поставщики, завод