Описание

Отправить запрос

Вакуумная литья ABS Shell относится к вакуумным литью вакуумной литья вакуумной литья., которая часто используется в малой сумме пластиковых частей, проверка структуры прототипа, производство функциональных образцов и т. Д. {{2} Жидкий силикон для отрицательного литья плесени, который образует силиконовую плесень после отверждения, а затем использует процесс вакуумного литья для инъекции полиуретана, ABS, прозрачных или высокопрочных материалов в форму для воспроизведения множества высоких деталей, что особенно подходит для проверки структуры, подтверждения внешнего вида, проверки концепции и рыночного тестирования .}}}

По сравнению с традиционным литьем инъекций, он имеет характеристики низких инвестиций, быстрого цикла и высокого качества, что приносит гибкий и эффективный путь реализации продукта для предприятий .

О STRONGD, у нас есть профессиональная технология плесени, система управления полным процессом и богатый выбор материалов . Мы можем предоставить клиентам универсальные услуги от оценки дизайна, проверка тестирования массового производства, помогая клиентам ускорить реализацию продукта .}}}}}}}}}}}}}}}}

Вакуумный лить достигает оптимального баланса между точностью, гибкостью, эффективностью и экономической эффективностью, предлагая следующие различные преимущества:

Преимущества

Вакуумный литейный материал ABS может сбалансировать прочность и вязкость и подходит для большинства структурных частей .

Не требуется металлический инструмент - низкая стоимость

Устранение дорогих стальных/алюминиевых форм, снижение затрат на инструментирование на 70-90% по сравнению с литьем инъекции -- Идеально подходит для прототипов проверки и предварительного производства.

Быстрый поворот-идеально подходит для низкого объема

①typical Время выполнения выполнения: 7-15 Рабочие дни от главного шаблона до конечных частей

②cceleraters Циклы разработки продуктов

Высокая точность репликации

Силиконовый материал обладает превосходной плавностью и тонкой восстановлением и может полностью восстановить текстуру и детали прототипа .

Отличное качество поверхности

Поддерживает вторичную отделку:
①painting (Pantone Color Matching)
②electroplating (Chrome, Nickel)
③pad Printing (логотипы/легенды)

Материал и универсальность цвета

①materials с различными свойствами, такими как прозрачная, высокая вязкость, теплостойкость, пламени-отдача и т. Д. .
②color Корректировка для достижения диверсифицированных стилей продукта в соответствии с потребностями клиентов

Производственный процесс

1. Подготовьте прототип (3D Printed/CNC обрабатывается)
2. Защитите прототип в кадре, затем вылейте подготовленный силиконовый раствор, чтобы полностью инкапсулировать его
3. После затвердевания отрежьте форму, удалите прототип, затем зайдите форму
4. приготовленный материал инъекции (e . g . ABS) в форму
5. вакуумная дегазаза для удаления пузырьков
6. затвердевает в духовке в течение 2 часов
7. Откройте форму и удалите готовую часть
8. окончательная пост-обработка: Deburring /Другая обработка поверхности

Информация для цитаты

1 . Файлы модели 3D: предпочтительные форматы будут . step / . igs / .stl

2. Количество части

Укажите необходимое количество реплицированных частей, чтобы определить:
① Устроенный срок службы плесени
Optimal Количество циклов кастинга

3. требования к материалам и производительности

Необходимы специальные свойства:
① Высокая прозрачность
② Пламенный задержка

③Flexbility (e . g ., жесткость берега)
④custom раскраски

4. Поверхностная отделка и обработка цвета

Укажите желаемый внешний вид:
①painting (Pantone/Ral Color Matching)
②clear/Прозрачная отделка
③metallic Effects (e . g ., вакуумное покрытие)

5. временная шкала доставки

Требуется время выполнения выполнения планирования производства

6. Детали рабочей среды

Критические условия: диапазон температуры и требования к механической нагрузке

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A1: мы фабрика .

Q2: какая обработка поверхности вы можете предоставить?

A2: Порошковое покрытие, краска, лак, матовая, оцинкованная, анодированная . Песочная взрыва .

Q3: В чем разница между вакуумным литьем и литьем инъекций?

A3: вакуумное литье более подходит для небольших партий и быстрых потребностей доставки, с низкой стоимостью плесени и коротким циклом обработки; В то время как литье под давлением подходит для массового производства, с низкой ценой за единицу, но высокой первоначальной инвестиции плесени .

Q4: Сколько кусочков может быть отброшено с силиконовой плесенью?

A4: Как правило, форма может создавать 10-25 части ., это зависит от структуры продукта и Materia .

Q5: Можно ли использовать силиконовые формы для изготовления деталей со сложными конструкциями?

A5: Да . Силикон является гибким и подходит для демольдных сложных структур, но следует соблюдать осторожность, чтобы избежать слишком большого подкопа . Процесс может быть оптимизирован путем расщепления и сплайсинга .

Q6: Можно ли использовать силиконовые формованные детали напрямую?

A6: В большинстве случаев их можно использовать непосредственно для сборки, проверки или рыночного тестирования ..

горячая этикетка : вакуумная литья ABS Shell, Китайская вакуумная литья производителей ABS, поставщики, фабрика