Контроль качества является важнейшим аспектом любого производственного процесса, и печать нейлоном SLS (селективное лазерное спекание) не является исключением. Как поставщик нейлоновой SLS-печати, мы понимаем важность поставки высококачественных деталей нашим клиентам. В этом блоге мы углубимся в меры контроля качества, которые мы реализуем, чтобы обеспечить превосходное качество нашей печатной продукции из нейлона SLS.
Проверка материалов
Качество конечной напечатанной детали начинается с сырья. Нейлоновый порошок, используемый в SLS-печати, должен соответствовать строгим стандартам. Мы получаем нейлоновый порошок от надежных поставщиков, которые придерживаются международных норм качества.
При получении нейлонового порошка мы проводим серию испытаний. Сначала проверяем гранулометрический состав. Размер частиц нейлонового порошка существенно влияет на процесс спекания и качество поверхности напечатанной детали. Используя лазерные дифракционные анализаторы размера частиц, мы гарантируем, что размер частиц находится в оптимальном диапазоне. Равномерное распределение частиц по размерам приводит к более равномерному спеканию, снижая вероятность появления таких дефектов, как пористость или неравномерная плотность в напечатанной детали.
Мы также проверяем содержание влаги в нейлоновом порошке. Влага может вызвать проблемы в процессе спекания, такие как образование пузырей или плохое сцепление между слоями. Для измерения содержания влаги мы используем анализаторы влажности. Если содержание влаги превышает допустимый уровень, мы сушим порошок в контролируемой среде до достижения желаемого уровня влажности.
Калибровка машины
Печатная машина SLS — это сердце нашего производственного процесса. Регулярная калибровка необходима для обеспечения точной и стабильной печати. Мы соблюдаем строгий график калибровки для всех наших принтеров SLS.
Лазерная система является одним из наиболее важных компонентов для калибровки. Мощность лазера, фокус и скорость сканирования должны быть точно отрегулированы. Лазер с непостоянной мощностью может привести к недостаточному или чрезмерному спеканию участков напечатанной детали. Мы используем измерители мощности лазера для измерения мощности лазера и внесения необходимых корректировок. Фокус лазера также имеет решающее значение, поскольку он определяет разрешение и качество напечатанной детали. Мы используем специализированные оптические инструменты, чтобы гарантировать правильную фокусировку лазера на поверхности слоя порошка.
Система подачи порошка также требует калибровки. Количество порошка, наносимого на каждый слой, должно быть равномерным. Мы калибруем устройство для повторного нанесения порошка, чтобы гарантировать, что оно распределяет порошок нужной толщины для каждого слоя. Неровный слой порошка может привести к неравномерной плотности детали и качеству поверхности.
Мониторинг процессов
В процессе печати мы постоянно контролируем несколько параметров, чтобы гарантировать качество. Одним из ключевых параметров является температура слоя порошка. Поддержание постоянной температуры порошкового слоя имеет решающее значение для правильного спекания. Мы используем инфракрасные термометры для контроля температуры в нескольких точках слоя порошка. Если температура отклоняется от заданного диапазона, процесс печати можно корректировать в режиме реального времени, чтобы предотвратить возникновение дефектов.
Мы также контролируем рисунок лазерного сканирования. Любые нарушения в шаблоне сканирования могут привести к дефектам напечатанной детали. Наше программное обеспечение для печати оснащено инструментами мониторинга, которые могут обнаружить и предупредить нас в случае возникновения проблем с лазерным сканированием.
Кроме того, мы отслеживаем время сборки. Любое значительное отклонение от ожидаемого времени печати может указывать на проблему, например, на неисправный компонент принтера или проблему с потоком порошка.
Проверка после обработки
После завершения печати детали проходят ряд этапов постобработки, каждый из которых сопровождается проверкой.
Сначала удаляем излишки порошка с напечатанной детали. Обычно это делается с использованием комбинации методов чистки и струйной обработки. После удаления порошка мы визуально осматриваем деталь на наличие остатков порошка. Оставшийся порошок может повлиять на качество поверхности и функциональность детали.
Далее мы проводим проверку размеров. Мы используем координатно-измерительные машины (КИМ) для измерения критических размеров печатной детали. Измеренные размеры сравниваются с проектными. При наличии отклонений за пределы допустимого допуска мы анализируем причину и определяем, можно ли деталь доработать или ее необходимо перепечатать.
Мы также проводим проверку качества поверхности. Обработка поверхности напечатанной детали из нейлона SLS может повлиять на ее внешний вид и характеристики. Мы используем тестеры шероховатости поверхности для измерения шероховатости поверхности детали. Если качество поверхности не соответствует требованиям заказчика, мы можем применить дополнительные этапы постобработки, такие как шлифовка или полировка.
Документация по обеспечению качества
Мы ведем подробную документацию по обеспечению качества для каждой напечатанной детали из нейлона SLS. Эта документация включает записи результатов проверки материалов, данные калибровки машины, журналы мониторинга процесса и отчеты о проверке после обработки.
Эта документация служит нескольким целям. Он обеспечивает отслеживаемость, позволяя нам отслеживать историю каждой детали от сырья до конечного продукта. В случае каких-либо проблем с качеством мы можем обратиться к документации, чтобы определить основную причину. Это также дает нашим клиентам уверенность в качестве нашей продукции, поскольку они могут просмотреть документацию, чтобы убедиться, что наши меры контроля качества были реализованы должным образом.
Сравнение с другими методами печати
При сравнении нейлоновой SLS-печати с другими методами 3D-печати, такими какМодель SLM из нержавеющей стали для 3D-печати, существуют некоторые отдельные аспекты контроля качества. В SLM-печати используется лазер для плавления металлического порошка, что требует другой обработки материалов и контроля процесса. Напротив, компания Nylon SLS Printing спекает нейлоновый порошок, который имеет свои собственные проблемы и требования к контролю качества.
Например, при печати SLM риск окисления металлического порошка является серьезной проблемой, что требует контролируемой атмосферы во время процесса печати. При печати Nylon SLS основное внимание уделяется таким факторам, как содержание влаги в порошке и параметры лазерного спекания.
Еще одно сравнение можно провести сSLS 3D-печать деталей PA. Хотя оба используют технологию SLS, к различным типам материалов PA могут предъявляться разные требования к контролю качества. Некоторые материалы PA могут быть более чувствительны к определенным факторам, таким как температура или влажность, по сравнению с другими.
Заключение
КакНейлоновая SLS-печатьПоставщик, мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественную продукцию. Наши комплексные меры контроля качества, от проверки материала до проверки после обработки, гарантируют, что каждая напечатанная деталь из нейлона SLS соответствует самым высоким стандартам.
Если вы заинтересованы в наших услугах по печати на нейлоне SLS и хотите обсудить ваши конкретные требования, мы приглашаем вас связаться с нами для переговоров о закупках. Мы готовы работать с вами, чтобы воплотить ваши идеи в жизнь с помощью наших первоклассных решений для 3D-печати.
Ссылки
- Гибсон И., Розен Д.В. и Стакер Б. (2010). Технологии аддитивного производства: от быстрого прототипирования до прямого цифрового производства. Спрингер.
- Волерс, Т. и Волерс Ассошиэйтс. (2018). Отчет Wohlers за 2018 год: Состояние отрасли в области 3D-печати и аддитивного производства. Волерс Ассошиэйтс.
