1, пропускаемость: оба превосходны
Коэффициент пропускания акрила может достигать более 92 %, а его прозрачность близка к прозрачности оптического стекла, что делает его менее склонным к пожелтению после длительного-временного использования. Пропускание ПК составляет от 88% до 90%, что немного ниже, чем у акрила, но разница практически незаметна невооруженным глазом.
Если требуется максимальная прозрачность, например, в оптических линзах или элитных-реквизитах для дисплеев, акрил немного предпочтительнее. Для большинства прозрачных приложений оболочки и окна оба имеют достаточную прозрачность для удовлетворения требований.
2. Прочность и прочность: ПК намного превосходит акрил.
Это самое фундаментальное различие между ними. Акрил – хрупкий материал с низкой ударной вязкостью, похожий на стекло. Он склонен к растрескиванию при ударе, но не разбрызгивается, как стекло. Ударная вязкость ПК более чем в десять раз превышает ударную вязкость акрила, он обладает превосходной прочностью и устойчивостью к разрушению, благодаря чему его называют «небьющимся стеклом».
При выборе материалов необходимо судить, исходя из условий использования продукта. Если изделие может упасть или подвергнуться воздействию силы, например, защитных чехлов, детских бутылок с водой или линз автомобильных фонарей, единственным вариантом является ПК. Если продукт представляет собой только статический дисплей без риска удара, например стеллажи для выставки товаров, световые короба или рамки для фотографий, акрил вполне пригоден.
3, устойчивость к погодным условиям и устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Акрил очень хорошо работает на открытом воздухе, даже если он подвергается длительному-солнечному воздействию в течение более десяти лет, он не склонен к пожелтению и обладает отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Именно поэтому акрил обычно используется для изготовления наружных рекламных щитов, световых коробов и покрытий для дневного освещения.
ПК устойчив к атмосферным воздействиям и склонен к старению и пожелтению на открытом воздухе. При использовании на открытом воздухе обычно требуется нанесение УФ-покрытия. Если нет защитного покрытия, ПК больше подходит для использования внутри помещений, например, для электронных панелей, внутренних окон или внутренних деталей автомобиля.
Если требуется длительное-использование на открытом воздухе, акрил — более надежный выбор. Если это помещение внутри помещения, оба варианта приемлемы, но следует отметить, что ПК может постепенно менять цвет возле окон или в местах с сильным освещением.
4, термостойкость
Температура термической деформации акрила составляет от 80 до 100 градусов Цельсия, что подходит для нормальной температурной среды и требует хранения вдали от источников тепла. Температура термической деформации ПК может достигать 130–140 градусов Цельсия, что позволяет ему вступать в контакт с горячей водой и адаптироваться к средам с требованиями к отводу тепла, таким как светодиодные лампы.
Если продукт требует высокотемпературной-дезинфекции или находится рядом с источником тепла, например, с детскими бутылочками, компонентами чайников с горячей водой или корпусами ламп, лучше подойдет ПК. Если использовать только при комнатной температуре, акрила вполне достаточно.
5. Производительность обработки
С точки зрения обработки на станке с ЧПУ акрил легче обрабатывать, он имеет высокое качество поверхности и легко полируется для достижения прозрачности. Материал ПК относительно мягкий, и во время обработки он легко прилипает к ножу, в результате чего на поверхности остаются белые пятна, что требует более точного контроля процесса.
При лазерной резке акрил имеет гладкие и прозрачные края, пригодные для резьбы. После резки легкая полировка пламенем может восстановить прозрачность. Режущие кромки ПК склонны к пожелтению, во время резки образуется много дыма, что делает его непригодным для изготовления деталей с высокими требованиями к прозрачности кромок.
Что касается горячей гибки, акрил легко формуется и требует более низких требований к контролю температуры. ПК требует более высоких температур и склонен к внутреннему напряжению, приводящему к растрескиванию.
Что касается склеивания, акрил можно склеивать растворителем хлороформа, обеспечивая прозрачные и бесшовные швы и высокую прочность склеивания. ПК сложно склеить, и для этого требуется специальный клей. Швы склонны к побелению, а прочность значительно уступает акриловому склеиванию.
С точки зрения литья под давлением акрил обладает хорошей текучестью и подходит для тонкостенных-деталей. ПК имеет высокую вязкость и требует литья под давлением при высокой-температуре и-высоком давлении, что предъявляет более высокие требования к пресс-форме.
Если основными методами являются обработка на станке с ЧПУ, лазерная резка или горячая гибка, акрил легче обрабатывать, а эффект лучше. Если продукт требует литья под давлением для массового производства, доступны оба варианта, но требования к пресс-формам и затраты на производство ПК выше.
6. Сравнение затрат
Стоимость акрила относительно невысока, а стоимость обработки также невелика, что делает общую стоимость очень экономичной. Стоимость материала ПК относительно высока, сложность обработки высока, требования к пресс-формам высоки, а общая стоимость значительно выше, чем у акрила.
Для изделий с ограниченным бюджетом и без особых требований к прочности акрил имеет более высокую экономическую-эффективность. Для продуктов, которым требуется ударопрочность или устойчивость к высоким температурам, даже если стоимость высока, следует выбирать ПК.
Модель Shenzhen StrongD имеет богатый опыт обработки прозрачных деталей, будь то акрил или ПК, мы можем предоставить комплексные-услуги, такие как обработка на станках с ЧПУ, полировка, горячая гибка, литье под давлением и т. д. Приглашаем вас отправить чертежи для консультации, мы порекомендуем вам наиболее подходящие материалы и процессы.
