Часть 1. Прецизионный изгиб - Преобразование плоскости в стереоскопическую форму
Гибка — это процесс, при котором к металлическому листу прикладывают давление, вызывая пластическую деформацию в заданном положении, тем самым получая желаемый угол и форму.
1. Тип изгиба сердечника:
V-образный изгиб: наиболее часто используемый, подходит для формирования большинства прямых и тупых углов, отличается высокой универсальностью.
Закругленная кромка (прессованная кромка): повышает жесткость кромки, устраняет острые заусенцы, повышает безопасность и эстетику.
Z-образный изгиб: формирование ступенчатой конструкции, обычно используемой для установки кромок или ребер жесткости.
Многоэтапная гибка и сложная формовка. Благодаря многочисленным процессам и специальным формам создаются сложные трехмерные конструкции, такие как коробки и петли.
2. Технические моменты и общие проблемы:
Коэффициент изгиба и расчет разворачивания: При сгибании металла внутренняя сторона сжимается, а внешняя растягивается. Точный расчет длины раскладывания является основой для обеспечения окончательного размера. Это зависит от типа материала, толщины, радиуса изгиба и формы. Мы используем профессиональное программное обеспечение для точных расчетов, чтобы обеспечить использование материала и точные размеры.
Минимальный радиус изгиба: слишком маленький радиус может привести к растрескиванию материала. Различные материалы (например, низко-углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий) предъявляют требования к минимальному радиусу, который обычно пропорционален толщине материала.
Контроль отскока: после снятия изгибающего давления материал будет иметь небольшое упругое восстановление. Наш опыт заключается в точном контроле угла изгиба (чрезмерный изгиб) и использовании компенсированных форм для идеального противодействия пружинению, обеспечивая допуски по углу (обычно до ± 0,5 градуса).
Планирование последовательности гибки. Сложные детали требуют научного планирования последовательности гибки, чтобы избежать взаимодействия с пресс-формами или машинами.
Часть третья: Выбор материала и совместная работа над дизайном
Распространенные материалы: низкоуглеродистая сталь (SPCC), экономичная и универсальная; Нержавеющая сталь (SUS304/316) устойчива к коррозии-; Алюминиевая пластина (5052/6061) легкая и устойчивая к окислению.
Проектное предложение (DFM):
Оставьте достаточно места для гибочных инструментов, чтобы избежать невозможности сгибания из-за структурных помех.
Положение сварного шва должно быть удобным для эксплуатации и контроля, избегая установки сварных швов в зонах сосредоточенных напряжений.
Рассмотрим последовательность процессов сварки и напыления.
Наша профессиональная приверженность
В Shenzhen StrongD Model мы располагаем не только современными гибочными станками с ЧПУ, многоосными сварочными роботами и профессиональными сварочными станциями, но и опытной командой инженеров-технологов. Мы хорошо понимаем свойства материалов и детали процессов и можем провести профессиональный анализ технологичности (DFM) на этапе проектирования, чтобы гарантировать, что ваша конструкция превратится в высококачественную-продукцию с оптимальными затратами и эффективностью.
Мы можем предоставить универсальные решения для-прецизионной лазерной резки, высокоточной-гибки, надежной сварки и обработки поверхности (например, порошкового покрытия и гальванического покрытия), будь то шасси прецизионного оборудования связи или промышленные рамы, требующие высокой-прочной нагрузки-подшипников.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время, чтобы превратить ваш чертеж конструкции из листового металла в прочный и надежный промышленный продукт.
