Общий используемый материал в инъекционном формованном пластиковом корпусе
Стр
Характеристики: плотность 0,9-0,91 г/см ³, температура плавления 160-170 градусов, устойчивая к химическим растворителям (кислоте/щелочи) и превосходная электрическая изоляция, но очевидная низкотемпературная хрупкость (температура хрупкости -10 градусов).
Направление модификации
Пламени замедляющий PP: достигнутый уровень V-0 UL94 (толщина 1,6 мм) путем добавления азотных фосфорных замедлителей, подходящих для корпуса питания 13;
Усиленный стекловолокно PP: модуль изгиба был увеличен до 4500 МПа, и он используется для конструкционных компонентов впрыскивания пластиковых деталей, таких как бочки для стиральных машин.
Случаи применения: ящики холодильника (устойчивые к низким температурам до -25 градусов), небольшие базы прибора (цикл литья инъекции<30 seconds)
Полиэтилен (PE)
Сравните LDPE и HDPE:
Плотность типа LDPE (г/см ³) составляет 0,92 г/см3, МПа составляет 10-20, типичным применением являются проволочная оболочка/гибкое уплотнение
Плотность типа HDPE (г/см В) составляет 0,95 г/см3, МПа составляет 25-35, типичные применения-это вакуумное чистящее корпус/компоненты с нагрузкой.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20 г/10 мин), подходит для сложных тонкостенных деталей (толщина стенки 0,5 мм).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (могут быть гальванированными/распылительными), но плохая сопротивление погоды (пожелтение после ультрафиолетового излучения) ABS улучшает текучесть обработки (индекс расплава 22G/10 мин) и поверхностные декоративные свойства
В основном используются в бытовых приборах пластиковые детали, такие как передние чехлы для телевизоров (высокие глянцевые поверхности) и игрушечные раковины.
ПК
Температура горячей деформации составляет 130-135 градусов, а кратковременная температурная устойчивость может достигать 160 градусов. Низкая температура -130 градусов, подходящая для широкого диапазона температуры (-60 градусов до 120 градусов), поверхность может быть гальванированной/распылительной.
Модификация и направление обновления
ПК, усиленный стекловолокном: прочность на изгиб увеличилась до 180 МПа (30% стекловолокна)
Пламный ПК с замедлением: прошел UL94 V-0 (толщина 1,5 мм) и GB/T 2408
Медицинский ПК: ослабление интенсивности удара после стерилизации гамма -лучей<5%
Заглядывать
Применимость к экстремальным средам: температура непрерывного использования 260 градусов, кратковременная температурная стойкость 300 градусов (крышка аэрокосмического датчика)
Удельная сила в 8 раз больше, чем у алюминиевого сплава (плотность 1,3 г/см ³)
Сертификация уровня медицинского имплантата
ISO 10993 BIO COMPATICKING+ISO 13485 Производственная система для ортопедических имплантационных оболочек
Прозрачная ПММА
Оптическая производительность
Light transmittance>92%, дымка<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Процесс инновации
Украшение пленки IMD: разрешение шаблона 1200DPI (панель управления устройствами дома)
Создание процесса формования впрыскивания пластикового корпуса
Стадия разработки плесени (время выполнения выполнения: 15-30 дней)
1. Дизайн пресс -формы
(а) 3D -моделирование и моделирование
Создайте трехмерную модель оболочки на основе программного обеспечения CAD (например, Solid Works), предсказать состояние заполнения расплава с помощью анализа потока потока плесени, оптимизируйте положение затвора (чтобы избежать влияния линии сварки на область внешнего вида) и расположение канала охлаждающей воды (разница в температуре меньше или равным ± 1 градуса)
Выбор материалов для ядра плесени
Предварительно закаленная сталь S136H (HRC 52) или закаленная закаленная сталь H13 (HRC 48-52) должен использоваться, и конструктивные компоненты глубокой полости должны быть оснащены системой демольда с азотом, азотированным
(б). Производство плесени и отладка
Точная обработка
Используйте пять оси, чтобы вырезать и забрать полость плесени (точность ± 0,01 мм) и EDM для глубоких отверстий машины и нерегулярных структур.
2. Проверка плесени
3D -печать быстрое прототипирование (72 -часовая доставка) для проверки первого образца, регулируя макет вывода (сила<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Предварительная обработка сырья (ключевое влияние на уровень урожайности)
Процесс включает в себя сушку и осушение, а также смешивание цвета. Во время сушки и осушивания материал ПК используется при 120 градусах в течение 4 часов (точка росы -40 градусов), а конфигурация оборудования представляет собой сушилку для осушения (остаточная влажность, меньшая или равна 0,02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%и высокоскоростной машины для смешивания (со скоростью 800 об / мин).
Процесс формования ядра (полный цикл: 20-120 секунд)
1. Расплавлять пластизацию
Управление зонированием винта (например, ABS: Секция корма 180 градусов → гомогенизация Раздел 220 градусов)
Настройка обратного давления: 5-10 МПа для общих пластмасс, 12-18 МПа для инженерных пластмасс (для предотвращения перегрева по деградации)
2. Инъекция заполнения
A [Injection Start] -->B {многоэтапный элемент управления}
B -->| Фаза 1|C [высокая скорость заполнения полости 80%]
B -->| Второй этап|D [низкоскоростное давление и против летающего края]
B -->| Третий этап|E [Усадка под техническим обслуживанием давления]
Давление впрыска: тонкостенные детали (100-150 МПа), толстые стенки (60-80 МПа)
Контроль времени: время заполнения меньше или равное 1/10 времени охлаждения (например, наполнение толщиной 2 мм в течение примерно 3 секунд)
3. давление охлаждения
Давление удержания составляет приблизительно 60% от давления впрыска, длится до тех пор, пока ворота не укрепится
Переменная контроль температуры формы: период заполнения 80 градусов → период охлаждения 30 градусов (уменьшение внутреннего напряжения)
4. Demoulging и Heacting
Управление скоростью скорости верхней иглы: начальная низкая скорость (анти белая печать) → Конец высокой скорости
Демольдирование с помощью газа (давление 0,3-0,5 МПа) используется для компонентов глубокой полости
Технология после обработки
(а). Внешний вид лечения
Песочница/царапина: обработка поверхности SA 2.5 (RA 3,2 мкм)
Украшение IMD: Pet Film Prested Pattern (1200DPI), температура слияния литья под давлением 200-230 градусов
(б). Сборка и герметизация
Ультразвуковая сварка: частота 20 кГц, амплитуда 50 мкм (герметизация до IP67)
Лазерная гравюра: глубина 0,1 мм (маркировка кода прослеживаемости медицинской оболочки)
Система контроля качества
1. Онлайн -предметы обнаружения
Размерная толерантность измеряется с помощью трех координат проверки (Zeiss) со стандартом ± 0,05 мм (критическая поверхность спаривания)
Поверхностные дефекты обнаруживаются методом визуального осмотра A01, с царапинами меньше или равны 0,02 мм и без обнаженных линий слияния.
2. Проверка надежности
Экологические испытания: старение при 85 градусах /85% RH в течение 1000 часов (размер Δ<0.1%)
Механическая прочность: тест на падение 1,5 м, 3 раза с каждой стороны (без растрескивания)
горячая этикетка : Инъекционные формованные пластиковые корпусы, производители формованных пластиковых корпусов в Китае, поставщики, фабрика
